آمار
| تعداد نشریات | 36 |
| تعداد شماره‌ها | 1,192 |
| تعداد مقالات | 8,579 |
| تعداد مشاهده مقاله | 6,989,895 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 4,033,385 |
بررسی انطباق مکانیزم پیشنهادی آلیاژسازی سطحی آلومینیوم به روش تخلیه الکتریکی با نتایج تجربی | ||
| دوفصلنامه مهندسی شناورهای تندرو | ||
| مقاله 4، دوره 18، شماره 54، شهریور 1398، صفحه 36-43 | ||
| نوع مقاله: مقاله ترویجی | ||
| نویسندگان | ||
| هادی عیوضی باقری* 1؛ حمید گرجی2؛ محمدرضا شبگرد3؛ سلمان نوروزی4 | ||
| 1دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، پژوهشگر پسا دکترا | ||
| 2دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل | ||
| 3دانشکده مکانیک-دانشگاه تبریز | ||
| 4دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل | ||
| تاریخ دریافت: 05 بهمن 1398، تاریخ بازنگری: 05 فروردین 1399، تاریخ پذیرش: 02 اردیبهشت 1399 | ||
| چکیده | ||
| با اینکه فرآیند تخلیه الکتریکی یک فرآیند براده برداری است اما اخیرا سعی می شود از این روش برای عملیات سطحی نیز استفاده گردد، لذا با توجه به جدید بودن این روش، تحلیل مکانیزم ایجاد فرآیند آلیاژسازی به روش تخلیه الکتریکی بسیار حائز اهمیت است. آلیاژهای پایه نیکل به علت داشتن مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده مخصوصا در دماهای بالا کاربرد زیادی دارند و بویژه در محیط هایی که فولادهای ضدزنگ و دوپلکس کارایی خود را از دست می دهند، جایگزین می گردند. این مقاله ابتدا مکانیزم روش آلیاژسازی سطحی به روش تخلیه الکتریکی را مورد بحث قرار داده و سپس به عنوان یک کار تجربی، آلیاژسازی سطحی آلومینیوم با آلیاژ نیکل – مس (مونل ۴۰۰) جهت بهبود خواص سطحی آن را مورد بررسی قرار داده است. لذا پارامترهای زمان روشنی پالس و شدت جریان الکتریکی به عنوان پارامترهای ورودی و عمق لایه سخت شده به عنوان متغیر خروجی در نظر گرفته شده است. نتایج این تحقیق نشان می دهد استفاده از الکترود مونل 400 با قطبیت منفی به عنوان الکترود آلیاژساز یک روش موفق جهت بهبود خواص سطحی آلومینیوم می باشد بطوریکه علاوه بر حذف لایه های مضر حاصل از ماشین کاری تخلیه الکتریکی باعث بهبود خواص سطحی آلومینیوم از جمله سختی سطح می شود. | ||
تازه های تحقیق | ||
| ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تخلیه الکتریکی؛ آلیاژسازی سطحی؛ مونل 400؛ آلومینیوم | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigation of EDA Mechanism for Aluminum Surface Alloying With Experimental Results | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Hadi Eivazibagheri1؛ Hamid Gorji2؛ mohammad reza shabgard3؛ salman Nourouzi4 | ||
| 1Post doc resarcher, Department of Mechanical Engineering, Noshirvani University of Technology, Babol, Iran | ||
| 2Department of Mechanical Engineering, Noshirvani University of Technology | ||
| 3Department of Mechanical Engineering, University of Tabriz Tabriz, Iran | ||
| 4Department of Materials sciences, Noshirvani University of Technology | ||
| چکیده [English] | ||
| Although the electrical discharge process is a material removal process, it is attempted to be used for surface operations as well, so considering the new method, it is important to analyze the mechanism of the electrical discharge surface alloying process. Nickel base alloys are widely used due to their high resistance to corrosive environments, especially at high temperatures, especially in environments where stainless steels and duplexes lose their performance. This paper first discusses the mechanism of surface alloying by electric discharge method and then, as an experimental work, examines the surface alloying of aluminum with nickel-copper alloy (Monel 400) to improve its surface properties. Therefore, the parameters of pulse on time and pulse current are considered as input parameters and the depth of hardened layer as output variable. The results of this study show that using Monel 400 electrode with negative polarity as an alloying electrode is a successful method to improve the surface properties of aluminum by eliminating harmful layers resulting from electrical discharge machining. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| electrical discharge, surface alloying, Monel 400, Aluminum | ||
| اصل مقاله | ||
|
| ||
| مراجع | ||
|
[1] Simao, J., Lee, H. G., Aspinwall, D. K., Dewes, R. C., and Aspinwall, E. M., ‘‘Workpiece surface modification using electrical discharge machining,’’ International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 43, 2003, pp. 121-128.
[2] Chakraborty S., Kar S., and Dey V., ‘‘The phenomenon of surface modification by Electro discharge coating process: A review surface review and letters,’’ Vol. 25, No. 5, 2018.
[3] Kumar, S., Singh, R., Singh, T. P., and Sethi, B. L., “Surface modification by electrical discharge machining: A review,” Journal of Materials Processing Technology, Vol. 209, 2009, pp. 3675-3687.
[4] Bleys, P.H., Kruth, J. P., Lauwers, B., and Schacht, B., “Surface and sub-surface quality of steel after EDM,” Advanced Engineering Materials, Vol. 8, 2006, pp. 15-25.
[5] Murray J. W., Algodi S. J., Fay, M. W., Brown, P. D., and Clare, A. T., “Formation mechanism of electrical discharge TiC-Fe composite coatings,” Journal of Materials Processing Technology, Vol. 243, 2017, pp.143–151.
[3] Family, R. R., Family, M. X., and Family, M. J., ‘‘Fundamental studies of transition-metal sulfide catalytic materials,’’ In Advances in Catalysis, Vol. 40, edited by D. D., Eley, H., Pines, and W. O., Haag, Burlington, Mass, Academic press. 1994.
[6] هوشمند، رحمت‌الله، عایق‌ها و فشار قوی، دانشگاه شهید چمران اهواز، 1387. [7] Sharma, R., Singh, J., “Effect of powder mixed electrical discharge machining (PMEDM) on difficult-to-machine materials – a systematic literature review,” Journal of Manufacturing Science and Production, 2014, pp.1-24.
[8] Talla, G., “Powder-mixed electric discharge machining (PMEDM) of Inconel625,” National Institute of Technology Rourkela, PhD Thesis, 2016. [9] فاضل، محمد، گرسیوز جزی، محمدرضا، بهرام‌زاده، سعید، بخشی، سعیدرضا، رمضانی، مظاهر، و بهرامیان، احمد، «بررسی تأثیر ذرات گرافیت و MoS2بر خواص تربیولوژیکی پوشش کامپوزیتی Ni-SiC در دماهای بالا»، مواد پیشرفته در مهندسی، سال ۳۴، شماره ١، 121-105، 1394. [10] عظیمی ابرقویی، سعید، ساعتچی، احمد، و ابراهیمی کهریزسنگی، رضا، «استفاده از روشی نوین جهت بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم 2024، 7075 و 6061 در محیط‌های شبه‌اتمسفر دریایی»، مجله مواد نوین، جلد 4، شماره 1، 82-69، 1392. [11] Alwafi, Y. A., Bidin, N., Hussin, R., Shkhawat, M., and Gustiono, D., “Michrohardness evaluation of pure aluminum substrate after laser surface alloying with iron and copper,” Journal of Materials Science Engineering, Vol.B, No. 1, 2011, pp. 200-205.
[12] Jiru, W. G., Sankar, M. R., and Dixit, U. S., “Surface alloying of aluminum with copper using CO2 laser, laser based manufactuering,” 2015, pp. 107-116.
[13] Jiru, W. G., Sankar, M. R., and Dixit, U. S., “Laser surface alloying of copper, manganese and magnesium with pure aluminum substrate,” Journal of Materials Engineering and Performance, 2016.
DOI:10.1007/s1166-016-1922-x.
[14] Mabahali, L. A. B., Pitiyana, S. L., and Sacks, N. “Laser surface alloying of Aluminum with Ni and Sic powders,” Materials and Manufacturing Processes, Vol. 25, 2010, pp. 1397-1403.
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 16,791 |
||