تعداد نشریات | 39 |
تعداد شمارهها | 1,161 |
تعداد مقالات | 8,380 |
تعداد مشاهده مقاله | 6,194,814 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 3,453,674 |
بررسی عددی و تجربی پر شدن قالب تزریق و تعیین شرایط مناسب قالب تزریق در روش قالبگیری تزریقی پودر فلز | ||
مکانیک هوافضا | ||
دوره 17، شماره 3 - شماره پیاپی 65، آبان 1400، صفحه 97-112 اصل مقاله (766.83 K) | ||
نوع مقاله: گرایش ساخت و تولید | ||
نویسندگان | ||
ولی اله پناهی زاده* 1؛ حمید خرسند2؛ مجید آزاده3 | ||
1دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی تهران | ||
2دانشکده مهندسی مواد دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی | ||
3دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی تهران | ||
تاریخ دریافت: 13 دی 1399، تاریخ بازنگری: 08 اردیبهشت 1400، تاریخ پذیرش: 27 آذر 1400 | ||
چکیده | ||
یکی از مهمترین مراحل فرایند قالبگیری تزریقی پودر فلز، طراحی و ساخت قالب تزریق است. از موارد بسیار مهم و تأثیرگذار در کیفیت قطعه، محل تزریق در قالب و نحوه پرشدن قطعه در هنگام قالبگیری تزریقی میباشد که بهطور مستقیم بر روی کیفیت قطعه نهایی تأثیرگذار خواهد بود. در این مقاله، از پودر حاوی فولاد زنگنزن L 316 برای مواد اولیه و نرمافزار مولدکس D3 برای شبیهسازی استفاده شده است. پارامترهای زمان تزریق، زمان خنک کاری و زمان فشار نگهداشت برای همه آزمایشها به ترتیب s 5/2، s10 و s2 بهصورت ثابت در نظر گرفته شده است. همچنین پارامترهای سرعت، فشار و دمای تزریق بهعنوان پارامترهای مؤثر مورد بررسی قرار گرفت. برای شبیهسازی فرایند، روش لایهمرزی (BLM) بهکار گرفته شد. مدلسازی سهبعدی قطعه، به همراه سه مسیر راهگاهی با شرایط تزریقی متفاوت، طراحی شدند. قالب تزریقی برای نمونه بهینهشده، ساخته و با شرایط مختلف تولید شد. مقایسه نتایج بهدستآمده از شبیهسازی با نتایج تجربی صحت نتایج شبیهسازی را نشان داد. همچنین نتایج نشان دادند که در فرایند قالبگیری تزریقی پودر فلز، سیال تزریقی دارای گرانروی بسیار بالایی بوده و رفتار متفاوتی را در مقایسه با سیال مشابه پلیمر پایه بهکاررفته در خوراک از خود نشان میدهد. همچنین پارامترهای بهینه برای سرعت، فشار و دمای تزریق به ترتیب 60 %، 60 % و C° 185 بهدست آمد. | ||
کلیدواژهها | ||
فرایند قالبگیری تزریقی پودر فلز؛ شبیهسازی؛ Moldex3D؛ خوراک 316L؛ محل تزریق و گیت | ||
مراجع | ||
| ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 154 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 107 |