پیشبینی بروز آسیب در فرایند شکلدهی تدریجی تکنقطهای با استفاده از نمودار حدشکلدهی تکاملیافته | ||
| مکانیک هوافضا | ||
| مقاله 4، دوره 20، شماره 2 - شماره پیاپی 76، تابستان 1403، صفحه 39-53 اصل مقاله (1.35 M) | ||
| نوع مقاله: گرایش ساخت و تولید | ||
| نویسندگان | ||
| محمد مهدی قانع شلمانی1؛ علی باستی* 2؛ ابولفضل طاهرخانی3 | ||
| 1دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران | ||
| 2نویسنده مسئول: دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران | ||
| 3استادیار، گروه مهندسی مکانیک، واحد تاکستان، دانشگاه آزاد اسلامی، تاکستان، ایران | ||
| چکیده | ||
| با توجه به نیاز روزافزون به تولید قطعاتی جدید با بیشترین بازدهی، وجود فرایندهایی که ساخت نمونه اولیه را سهولت بخشند و صرف هزینه و زمان را به حداقل برسانند، بسیار مهم میباشد. فرایند شکلدهی تدریجی تکنقطهای (SPIF) که در آن برای شکلدهی قطعه موردنظر نیازی به تولید قالب نیست تا حد زیادی این هدف را محقق کرده است. از مزایای این روش میتوان به افزایش شکلپذیری، انعطاف بیشتر در تولید اشکال پیچیده و کاهش نیروهای شکلدهی اشاره کرد. هدف از انجام این مقاله، دستیابی به روشی جدید جهت پیشبینی بروز آسیب در فرایند شکلدهی تدریجی تکنقطهای بهصورت عددی میباشد تا بتوان پیش از انجام فرایند بهصورت تجربی، بروز آسیب در قطعه را پیشبینی کرد. ازآنجاییکه در فرایند شکلدهی تدریجی علاوه بر تنشها و کرنشها صفحهای، تنشهای نرمال و کرنشهای برشی ضخامتی قابلتوجهی بر ورق وارد میشود، استفاده از نمودار حدشکلدهی مرسوم که در آن شرایط تنشی و کرنشی بهصورت درون صفحه در نظر گرفتهشده است، منجر به نتایج نهچندان درست و غیرقابل اتکا میگردد. ازاینرو در این مقاله از نمودار حدشکلدهی تکاملیافته بهمنظور پیشبینی بروز آسیب استفادهشده است. در این مقاله، زاویه دیواره قطعه بهعنوان یک پارامتر جهت بررسی میزان شکلدهی موردمطالعه قرارگرفته است. جهت صحتسنجی نتایج حاصل از شبیهسازی، فرایند شکلدهی بهصورت تجربی نیز برای زوایای دیواره ذکرشده انجام گرفت که نتایج آن تطابق قابل قبولی با نتایج شبیهسازی دارد. در هر دو حالت عددی و تجربی زاویه دیواره 67 درجه بهعنوان حد نهایی شکلدهی گزارششده است. | ||
تازه های تحقیق | ||
| ||
| کلیدواژهها | ||
| فرایند شکلدهی تدریجی تکنقطهای؛ نمودار حدشکلدهی تکاملیافته؛ تنش نرمال؛ کرنش برشی ضخامتی | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 3,962 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 542 |
||